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0530-6291333制藥廢水處理和其他廢水處理有什么區(qū)別
時(shí)間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 129
制藥企業(yè)是污染相對較高的行業(yè)，一直是工業(yè)廢水處理的難點(diǎn)。目前，工業(yè)廢水的處理基本上可以通過傳統(tǒng)的處理方法實(shí)現(xiàn)，而制藥廢水的處理，如抗生素廢水，需要物化處理、好氧生物處理、厭氧生物處理等處理方法的結(jié)合。許多人對制藥廢水的處理過程和流程不是特別清楚。精科儀器目前負(fù)責(zé)菏澤地區(qū)大部分制藥廢水處理業(yè)務(wù)，現(xiàn)在將給出分析制藥廢水處理工藝流程。制藥廢水處理以抗生素廢水處理為例進(jìn)行詳細(xì)介紹。抗生素廢水的處理方法可以概括為:物化處理法、好氧生物處理法、厭氧生物處理法和多種方法的組合處理。物理化學(xué)方法主要包括沉淀、混凝和過濾。抗生素生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，殘留抗生素少，生化處理過程中殘留抗生素對微生物的抑制作用強(qiáng)，導(dǎo)致廢水處理過程復(fù)雜，成本高，效果不穩(wěn)定。好氧生物處理主要包括SBR、氧化溝、深井曝氣和接觸氧化。然而，由于抗生素廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，常規(guī)好氧工藝的活性污泥法不能承受化學(xué)需氧量濃度在10g/L以上的廢水，需要大量稀釋元廢水。因此，清潔水和電力的消耗非常大，導(dǎo)致應(yīng)用制造商的高處理成本和較低的實(shí)際廢水處理率。厭氧生物處理主要包括厭氧消化池、厭氧過濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧膨脹顆粒污泥床、內(nèi)循環(huán)等。與好氧處理相比，厭氧處理通常具有有機(jī)負(fù)荷高、污泥產(chǎn)量低、產(chǎn)生的生物污泥易脫水、營養(yǎng)需求少、不曝氣、能耗低、沼氣產(chǎn)生、能量回收、水溫物質(zhì)范圍廣、活性厭氧污泥保存時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用越來越廣泛。
抗生素及其廢水產(chǎn)生背景抗生素藥物目前為國內(nèi)品種，消費(fèi)較多，其中大部分是生物制品，即微生物、植物和動(dòng)物在其生命過程中產(chǎn)生的化合物，具有選擇性抑制或殺死低濃度其他微生物或腫瘤細(xì)胞能力的化學(xué)物質(zhì)，以及人類控制傳染病、保護(hù)健康、預(yù)防和治療動(dòng)植物疾病的重要化學(xué)藥物。目前，我國有300多家抗生素生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)70種抗生素，占世界產(chǎn)量的20% ~ 30%。產(chǎn)量逐年增加，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上抗生素制劑的主要生產(chǎn)國之一。目前，抗生素的選擇和生產(chǎn)、菌種選擇等方面還存在許多技術(shù)難題。導(dǎo)致原料利用率低、精制純度低、廢水中殘留抗生素含量高等問題。造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
抗生素廢水的來源及特點(diǎn)抗生素生產(chǎn)包括微生物發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶、精制、精制等過程。以谷物或糖蜜為主要原料的抗生素生產(chǎn)廢水主要來源于結(jié)晶液、廢母液等分離、提取、精制、純化過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水、種子罐和發(fā)酵罐洗滌廢水、發(fā)酵罐冷卻水等。因此，廢水具有以下特點(diǎn):1 .高化學(xué)需氧量抗生素廢水的化學(xué)需氧量一般在5000-80000毫克/升之間，主要包括發(fā)酵殘余基質(zhì)和營養(yǎng)物、溶劑萃取過程中的萃取殘余液、溶劑回收后排放的蒸餾釜?dú)堄嘁骸㈦x子交換過程中排放的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液、污染菌傾倒罐中的廢液等。這些成分的濃度很高，如青霉素廢水的CODCr濃度為15000 ~ 80000毫克/升，牛的CODCr濃度 此外，抗生素廢水具有色度高、酸堿度波動(dòng)大、間歇排放的特點(diǎn)。它是一種有毒有機(jī)廢水，處理成本高，處理難度大。
抗生素廢水的物理處理方法由于抗生素生產(chǎn)廢水屬于難降解有機(jī)廢水，殘留抗生素對微生物有很強(qiáng)的抑制作用，導(dǎo)致廢水處理過程復(fù)雜，成本高，教學(xué)效果不穩(wěn)定。因此，在抗生素廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預(yù)處理方法，以減少降低水中的懸浮物和廢水中的生物抑制物質(zhì)。目前，物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾。混凝法是在加入混凝劑后，通過攪拌使帶電粒子相互接觸形成絮狀物，便于沉淀或過濾，達(dá)到分離的目的。混凝處理后，不僅可以有效處理降低污染物的濃度，而且可以提高廢水的可生化性。抗生素制藥廢水處理中使用的混凝劑常用包括聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是通過重力沉淀分離來分離或去除密度大于水的懸浮顆粒。氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中污染物的過程，使氣泡的表觀密度低于水的表觀密度，并上浮實(shí)現(xiàn)固液或液液分離。一般包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮等形式。新昌制藥廠采用CAF渦流凹面氣浮裝置預(yù)處理制藥廢水。適當(dāng)?shù)乃幬锝M合，CODcr的平均去除率可達(dá)25%左右。吸附法是指利用多孔固體吸附廢水中的一種或多種污染物，回收或去除污染物，從而凈化廢水的方法。常用吸附劑包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹脂等。該方法投資少，工藝簡單，操作方便，易于處理，更適合原污水處理廠的工藝改進(jìn)。反滲透法利用半透膜將濃縮液和稀溶液分離，以壓差為驅(qū)動(dòng)力，施加超過溶液滲透壓的壓力改變自然滲透方向，將濃縮液中的水壓滲透到稀溶液的一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)廢水濃縮凈化的目的。抗生素廢水的化學(xué)處理1光催化氧化該技術(shù)能有效降解制藥廢水中的有機(jī)物濃度，具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應(yīng)條件溫和、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。具有良好的應(yīng)用前景。以二氧化鈦為催化劑，采用流化床光催化反應(yīng)器處理制藥廢水。研究了不同工藝條件下的光催化效果。結(jié)果表明，在不同的試驗(yàn)條件下，當(dāng)進(jìn)水化學(xué)需氧量分別為596和86毫克/升時(shí)，光照150分鐘后光催化氧化階段出水化學(xué)需氧量分別為113和124毫克/升，去除率分別為81.0%和85.6%，生化需氧量也可以從0.2提高到0.5，提高了廢水的可生化性。然而，光催化氧化法仍有其缺點(diǎn)。
目前應(yīng)用z廣泛的二氧化鈦催化劑選擇性高，難以分離和回收。因此，高效光催化劑的制備是該方法在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的前提。鐵碳處理鐵碳技術(shù)是一種已被廣泛研究和應(yīng)用的廢水處理技術(shù)。用充滿人類的酸堿度為3-6的廢水作為電解質(zhì)溶液，鐵屑和碳顆粒形成無數(shù)微小的初級細(xì)胞，釋放出極其活躍的[·H]。新生態(tài)[氫]可與溶液中的多種成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，同時(shí)生成新生態(tài)Fe3。新生態(tài)Fe3具有更高的活性并產(chǎn)生Fe3。隨著水解反應(yīng)的進(jìn)行，凝膠bod 然而，普通活性污泥法的缺點(diǎn)是廢水需要大量稀釋，運(yùn)行中泡沫多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥大，去除率不高，因此往往需要二級或多級處理。因此，近年來，改進(jìn)曝氣方法和微生物固定化技術(shù)以提高廢水處理效果已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內(nèi)容。加壓生化法提高了普通活性污泥法的溶解氧濃度，供氧充足，不僅有利于加速生物降解，而且有利于提高生物抗沖擊負(fù)荷能力。深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優(yōu)點(diǎn):氧利用率高，相當(dāng)于普通曝氣的10倍；污泥負(fù)荷高，是普通活性污泥法的2.5 ~ 4倍。本發(fā)明占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低，效率高，化學(xué)需氧量平均去除率可達(dá)70%以上；對液壓和有機(jī)負(fù)載沖擊有很強(qiáng)的抵抗力；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。生物接觸氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特點(diǎn)，處理負(fù)荷較高，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機(jī)廢水。在制藥生產(chǎn)廢水的處理中，通常直接采用生物接觸氧化法，或者采用厭氧消化和酸化作為預(yù)處理工藝來處理制藥生產(chǎn)廢水。但是，接觸氧化法處理制藥廢水時(shí)，如果進(jìn)水濃度高，罐內(nèi)容易出現(xiàn)大量泡沫，運(yùn)行中應(yīng)采取預(yù)防和應(yīng)對措施。
抗生素及其廢水產(chǎn)生背景抗生素藥物目前為國內(nèi)品種，消費(fèi)較多，其中大部分是生物制品，即微生物、植物和動(dòng)物在其生命過程中產(chǎn)生的化合物，具有選擇性抑制或殺死低濃度其他微生物或腫瘤細(xì)胞能力的化學(xué)物質(zhì)，以及人類控制傳染病、保護(hù)健康、預(yù)防和治療動(dòng)植物疾病的重要化學(xué)藥物。目前，我國有300多家抗生素生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)70種抗生素，占世界產(chǎn)量的20% ~ 30%。產(chǎn)量逐年增加，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上抗生素制劑的主要生產(chǎn)國之一。目前，抗生素的選擇和生產(chǎn)、菌種選擇等方面還存在許多技術(shù)難題。導(dǎo)致原料利用率低、精制純度低、廢水中殘留抗生素含量高等問題。造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
抗生素廢水的來源及特點(diǎn)抗生素生產(chǎn)包括微生物發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶、精制、精制等過程。以谷物或糖蜜為主要原料的抗生素生產(chǎn)廢水主要來源于結(jié)晶液、廢母液等分離、提取、精制、純化過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水、種子罐和發(fā)酵罐洗滌廢水、發(fā)酵罐冷卻水等。因此，廢水具有以下特點(diǎn):1 .高化學(xué)需氧量抗生素廢水的化學(xué)需氧量一般在5000-80000毫克/升之間，主要包括發(fā)酵殘余基質(zhì)和營養(yǎng)物、溶劑萃取過程中的萃取殘余液、溶劑回收后排放的蒸餾釜?dú)堄嘁骸㈦x子交換過程中排放的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液、污染菌傾倒罐中的廢液等。這些成分的濃度很高，如青霉素廢水的CODCr濃度為15000 ~ 80000毫克/升，牛的CODCr濃度 此外，抗生素廢水具有色度高、酸堿度波動(dòng)大、間歇排放的特點(diǎn)。它是一種有毒有機(jī)廢水，處理成本高，處理難度大。
抗生素廢水的物理處理方法由于抗生素生產(chǎn)廢水屬于難降解有機(jī)廢水，殘留抗生素對微生物有很強(qiáng)的抑制作用，導(dǎo)致廢水處理過程復(fù)雜，成本高，教學(xué)效果不穩(wěn)定。因此，在抗生素廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預(yù)處理方法，以減少降低水中的懸浮物和廢水中的生物抑制物質(zhì)。目前，物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾。混凝法是在加入混凝劑后，通過攪拌使帶電粒子相互接觸形成絮狀物，便于沉淀或過濾，達(dá)到分離的目的。混凝處理后，不僅可以有效處理降低污染物的濃度，而且可以提高廢水的可生化性。抗生素制藥廢水處理中使用的混凝劑常用包括聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是通過重力沉淀分離來分離或去除密度大于水的懸浮顆粒。氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中污染物的過程，使氣泡的表觀密度低于水的表觀密度，并上浮實(shí)現(xiàn)固液或液液分離。一般包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮等形式。新昌制藥廠采用CAF渦流凹面氣浮裝置預(yù)處理制藥廢水。適當(dāng)?shù)乃幬锝M合，CODcr的平均去除率可達(dá)25%左右。吸附法是指利用多孔固體吸附廢水中的一種或多種污染物，回收或去除污染物，從而凈化廢水的方法。常用吸附劑包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹脂等。該方法投資少，工藝簡單，操作方便，易于處理，更適合原污水處理廠的工藝改進(jìn)。反滲透法利用半透膜將濃縮液和稀溶液分離，以壓差為驅(qū)動(dòng)力，施加超過溶液滲透壓的壓力改變自然滲透方向，將濃縮液中的水壓滲透到稀溶液的一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)廢水濃縮凈化的目的。抗生素廢水的化學(xué)處理1光催化氧化該技術(shù)能有效降解制藥廢水中的有機(jī)物濃度，具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應(yīng)條件溫和、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。具有良好的應(yīng)用前景。以二氧化鈦為催化劑，采用流化床光催化反應(yīng)器處理制藥廢水。研究了不同工藝條件下的光催化效果。結(jié)果表明，在不同的試驗(yàn)條件下，當(dāng)進(jìn)水化學(xué)需氧量分別為596和86毫克/升時(shí)，光照150分鐘后光催化氧化階段出水化學(xué)需氧量分別為113和124毫克/升，去除率分別為81.0%和85.6%，生化需氧量也可以從0.2提高到0.5，提高了廢水的可生化性。然而，光催化氧化法仍有其缺點(diǎn)。
目前應(yīng)用z廣泛的二氧化鈦催化劑選擇性高，難以分離和回收。因此，高效光催化劑的制備是該方法在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的前提。鐵碳處理鐵碳技術(shù)是一種已被廣泛研究和應(yīng)用的廢水處理技術(shù)。用充滿人類的酸堿度為3-6的廢水作為電解質(zhì)溶液，鐵屑和碳顆粒形成無數(shù)微小的初級細(xì)胞，釋放出極其活躍的[·H]。新生態(tài)[氫]可與溶液中的多種成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，同時(shí)生成新生態(tài)Fe3。新生態(tài)Fe3具有更高的活性并產(chǎn)生Fe3。隨著水解反應(yīng)的進(jìn)行，凝膠bod 然而，普通活性污泥法的缺點(diǎn)是廢水需要大量稀釋，運(yùn)行中泡沫多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥大，去除率不高，因此往往需要二級或多級處理。因此，近年來，改進(jìn)曝氣方法和微生物固定化技術(shù)以提高廢水處理效果已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內(nèi)容。加壓生化法提高了普通活性污泥法的溶解氧濃度，供氧充足，不僅有利于加速生物降解，而且有利于提高生物抗沖擊負(fù)荷能力。深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優(yōu)點(diǎn):氧利用率高，相當(dāng)于普通曝氣的10倍；污泥負(fù)荷高，是普通活性污泥法的2.5 ~ 4倍。本發(fā)明占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低，效率高，化學(xué)需氧量平均去除率可達(dá)70%以上；對液壓和有機(jī)負(fù)載沖擊有很強(qiáng)的抵抗力；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。生物接觸氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特點(diǎn)，處理負(fù)荷較高，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機(jī)廢水。在制藥生產(chǎn)廢水的處理中，通常直接采用生物接觸氧化法，或者采用厭氧消化和酸化作為預(yù)處理工藝來處理制藥生產(chǎn)廢水。但是，接觸氧化法處理制藥廢水時(shí)，如果進(jìn)水濃度高，罐內(nèi)容易出現(xiàn)大量泡沫，運(yùn)行中應(yīng)采取預(yù)防和應(yīng)對措施。
可以看出，制藥廢水的處理過程比較復(fù)雜。在處理中，也是通過各種處理方法的結(jié)合，制藥廢水才能達(dá)到 排放要求。從目前的處理經(jīng)驗(yàn)來看，好氧和厭氧處理相結(jié)合是處理制藥廢水z有效和高效的方法。精科儀器具有豐富的制藥廢水處理經(jīng)驗(yàn)，一直是工業(yè)廢水處理、氨氮廢水處理、酸堿廢水處理、磷廢水處理、制藥廢水處理等行業(yè)的標(biāo)桿。
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網(wǎng)址：http://m.hebqhjj.com/a/1194.html
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