油脂工業有機廢水深度處理研究油脂工業有機廢水有機物含量普遍較高，成分復雜。生物處理工藝能有效去除油脂工業有機廢水中的各種污染物，使廢水達到 排放標準。然而，如果重用是目標，就需要進一步的處理。本研究以油脂化工廠生物處理后的廢水為對象，在小型單元試驗的基礎上，對油脂廢水的再生利用進行了生產性實驗研究。

有機廢水深度處理

1工藝選擇

安油脂化工廠污水處理站日平均處理水量800m3，進水化學需氧量1000-710毫克/升，生化需氧量490-3600毫克/升，懸浮物600毫克/升，油12-120毫克/升，陰離子表面活性劑5-43毫克/升，酸堿度9-14。Cl-在100-1500毫克/升范圍內，還含有少量烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽陰離子洗滌劑、血紅素和其他難降解有機物。廢水處理站采用預處理-厭氧-丁苯橡膠工藝處理廢水，具體工藝如下:進水→中和池→隔油池→破乳池→氣浮池→厭氧池→丁苯橡膠反應池→儲罐→出水。其中厭氧池為600m3，兩個400m3 SBR池。實際厭氧-SBR處理后污水站出水化學需氧量為60-90毫克/升，濁度為10-30毫微克/升，LAS為0.1-2.0毫克/升，氨氮為2.0-4.0毫克/升，未檢測到油，總磷為0.3-0.4毫克/升，酸堿度穩定在7.5左右。針對生化出水水質的情況，同時考慮運行成本，確定深度處理工藝為:生化處理出水→絮凝反應池→直接過濾→二次活性炭吸附→二氧化氯氧化消毒→回用。作為嘴的基本污水指標，酸堿度勢必成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環保污水監測及污水處理過程中。

2實驗中試

中試使用高200厘米、內徑5厘米的有機玻璃過濾柱。由于處理對象是生化出水，要求濾料具有較高的截污能力。因此，使用了一種新的纖維球過濾材料，填充高度為110厘米。

中試使用高200厘米、內徑5厘米的有機玻璃過濾柱。由于處理對象是生化出水，要求濾料具有較高的截污能力。因此，使用了一種新的纖維球過濾材料，填充高度為110厘米。

絮凝反應選用振動化學需氧量的去除劑，不僅能去除廢水中殘留的化學需氧量，還能進一步有效去除降低廢水中的濁度等項目指標。化學品用量、反應時間和過濾速度是影響該工藝處理效果的重要因素。采用正交試驗法對上述因素進行了研究。因子水平選擇如下表1所示(在表A中，化學需氧量去除劑的用量為鎮清，毫克/升；b是反應時間，分鐘；c為過濾速率，m/h)所有實驗項目水質指標均采用 規定的標準方法。原水化學需氧量為95毫克/升，濁度為18NTU，氨氮為3.5毫克/升，總磷為2.0毫克/升。正交實驗結果見下表2。為了減少實驗誤差，在運行開始后30分鐘采集水樣，在每組實驗結束時進行反沖洗。從實驗結果可以看出，方案A3B2C1中出現了較大的COD濁度去除率zui，即zui的z佳操作條件為:COD去除劑用量為20mg/L，反應時間為5min，直接過濾速度為10 m/h。本部分實驗主要通過靜態吸附實驗考察活性炭對污染物的吸附特性。活性炭的主要參數為:碘值1200毫克/升，亞甲基藍值1300毫克/升，比孔容0.515毫升/克，平均孔徑1.85納米。 先，將顆粒活性炭用純水洗滌，在110℃干燥，研磨成粉末，過篩

1工藝選擇

1工藝選擇

實驗采用二氧化氯商用溶液作為消毒劑。測試二氧化氯消毒時間和劑量。原水化學需氧量為6毫克/升，細菌數為1.2×104立方英尺/毫升，酸堿度為6.9。

從圖2中可以看出，細菌的滅活率隨著二氧化氯的增加而增加。當用量大于2毫克/升時，8分鐘內滅活率可達99.5%以上，殘留細菌總數為71毫升/升。此外，隨著反應時間的增加，效果變化不大。因此，實驗確定二氧化氯消毒嘴的z佳操作條件為用量2-2.5毫克/升，反應時間5-8分鐘。

有機廢水

3現場生產實驗

3.1實驗裝置

生產實驗設計流量:400 m3/d；振動式化學需氧量去除劑采用管式混合投加方式；振動式化學需氧量去除劑由計量泵直接投加，投加量為20毫克/升；纖維球濾料罐待用，采用直徑1200毫米的壓濾，填充高度2000毫米，實際過濾速度10-11米/小時，配備氣水反洗系統、活性炭罐、兩用一備，直接1600毫米，填充活性炭高度2400毫米，實際接觸時間15-25分鐘，與纖維濾池反洗系統相同。二氧化氯消毒劑通過耐酸計量泵添加到管道中，在供水管中直接消毒，添加量為2mg/L，反應時間為5min。

纖維球過濾罐通過壓力控制進行反沖洗。出口壓差超過1.5×105帕，即水頭損失超過15m時開始反洗操作。反沖洗池的強度分別為13L(m2 . s)、11L(m2 . s)和3.5L (m2.s)。沖洗時間為1-3分鐘。活性炭罐每天反沖洗一次。沖洗強度和時間為3.5L (m2.s)和1-3分鐘。反沖洗廢水返回厭氧池處理。

3.2運行結果

6月至9月，三個月運行的實驗數據如下:

有機廢水

3 . 2 . 1有機物去除

由于廢水經過厭氧-好氧兩級生物處理，剩余的有機物主要由難降解有機物組成，部分由沉淀污泥碎片組成。通過在直接過濾池中使用振動式化學需氧量去除器，實驗前后化學需氧量從65-95毫克/升降低到5毫克/升，總去除率為95%。

3.2.2濁度和色度的去除

本系統丁苯橡膠工藝采用靜置排水和鋼筆排水，避免水流造成的不利影響。實驗中濁度和色度的去除效果如表3所示。原水經化學需氧量去除劑處理后直接過濾，濁度可從33NTU降至5NTU，去除率為85%，活性炭吸附后剩余濁度幾乎為零。

3.2.3其它污染物的去除

從表3中可以看出，深度處理后廢水中氨氮和總磷也大大增加了降低，酸堿度也降低了。同時，二氧化氯消毒可以進一步將細菌總數降低到100CFU以下。處理后，所有項目水質指標均已達到市政供水水質指標。實驗中，兩個車間以城市供水為主要水源，以回用水為輔助水源。未發現回用水造成的不良現象，車間工人反應良好。

4結論

1。根據現有工藝處理后水質的特點，提出了振動化學需氧量去除劑絮凝-直接過濾-二次活性炭吸附-ClO 2氧化消毒深度處理工藝，并對各單元進行了小規模研究。

2。含油有機工業廢水深度處理后，出水化學需氧量為5毫克/升，總去除率為95%，濁度和色度幾乎為零，氨氮為0.5-2.5毫克/升，總磷為0.2毫克/升，主要滿足城市供水水質指標標準，可作為車間生產工藝用水。