降低濕法脫硫漿液中氯離子濃度分析和石灰石-石膏濕法脫硫漿液中氯離子濃度高的建議是一個常見問題。通過廢水排放解決高氯離子濃度問題的措施受到電廠排放的限制。分析了脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度的主要來源，并對某電廠分析年脫硫漿液濃度、氯離子濃度和廢水排放量的歷史數據進行了分析。通過控制吸收塔漿液密度，調整旋風站沉砂池直徑，替代分析電廠石膏漿液，對控制吸收塔漿液中的氯離子濃度起到一定作用，緩解脫硫廢水排放受限帶來的問題。

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脫硫漿液中氯離子進入脫硫裝置的原因及危害。由于脫硫裝置中水的循環利用，吸收塔漿液中氯離子逐漸富集，這將導致吸收塔漿液中氯離子濃度嚴重超標。這不僅會影響石膏質量，還會導致脫硫效率下降，增加石膏結垢的可能性，加速脫硫設備的破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全、穩定和經濟運行。因此，脫硫裝置配有配套的脫硫廢水處理系統。目的是通過排放一定量的廢水來提高吸收塔漿液的質量，包括降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度。

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脫硫漿液中氯離子進入脫硫裝置的原因及危害。由于脫硫裝置中水的循環利用，吸收塔漿液中氯離子逐漸富集，這將導致吸收塔漿液中氯離子濃度嚴重超標。這不僅會影響石膏質量，還會導致脫硫效率下降，增加石膏結垢的可能性，加速脫硫設備的破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全、穩定和經濟運行。因此，脫硫裝置配有配套的脫硫廢水處理系統。目的是通過排放一定量的廢水來提高吸收塔漿液的質量，包括降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度。

酸堿度，作為嘴的基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環保污水監測及污水處理過程中。

2。脫硫廢水處理系統簡介

某電廠脫硫裝置采用化學沉淀工藝處理廢水，包括廢水處理系統、加藥系統、污泥處理系統和污水處理系統。其核心機構為三重罐:中和罐、沉降罐和絮凝罐。進入脫硫廢水處理系統的廢水經中和、絮凝、沉淀處理，處理后的廢水用于燃料煤場噴淋，廢水處理系統壓縮后的泥餅外運。

當吸收塔漿液中氯離子濃度要求達到16000毫克/升時，廢水處理系統應投入運行。處理后廢水排放標準:濁度NTU≤70；ph6-9；(化學需氧量)鉻毫克/升≤100 .近年來，脫硫處理后廢水的濁度和酸堿度均在合格范圍內，化學需氧量較高，在100-800之間。調整劑量后，很難達到標準排放值。

濕法煙氣脫硫

三。濕法煙氣脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度高的分析

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脫硫漿液中氯離子進入脫硫裝置的原因及危害。由于脫硫裝置中水的循環利用，吸收塔漿液中氯離子逐漸富集，這將導致吸收塔漿液中氯離子濃度嚴重超標。這不僅會影響石膏質量，還會導致脫硫效率下降，增加石膏結垢的可能性，加速脫硫設備的破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全、穩定和經濟運行。因此，脫硫裝置配有配套的脫硫廢水處理系統。目的是通過排放一定量的廢水來提高吸收塔漿液的質量，包括降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度。

1和脫硫裝置中氯離子總源的分析。 先從氯離子濃度的總來源進行分析:煤中0.01%-0.2%的氯元素隨燃燒后的煙氣進入脫硫裝置；脫硫工藝用水和工業用水中氯離子濃度為200-500毫克/升.由此可見，吸收塔中的氯離子不是從工藝用水進入脫硫裝置，而是其總來源主要由煙氣帶入脫硫裝置。

2。脫硫吸收塔中氯離子濃度高的其他來源。這主要是由于脫硫裝置中水的再循環，使得氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集。根據電廠脫硫系統的配置和運行情況，主要有

(2)電廠脫硫漿液中氯離子的統計及相關指標歷史數據，2013年分析

之前，當吸收塔漿液中氯離子濃度高于15000mg/l或漿液質量惡化時，吸收塔漿液應節流排放至舊電廠水力除灰系統；從2014年到2015年，泥漿將被投入并排放到#1和#2廢冷卻塔。脫硫廢水將于2016年后排入輸煤廢水池，主要用于煤場噴霧。受季節因素影響較大，夏季環境溫度高，蒸發量大，脫硫廢水偶爾排放。冬季氣溫低，蒸發量小，管道和噴嘴易凍結，脫硫廢水不排放。